http://china.chemnet.com   2010年06月07日 09:03:30  中华新网 【大 中 小】
2010中国煤制天然气/煤层气（国际）高峰论坛 中国化工网资讯中心—会议中心 
2010年“十二 五”中国精细化工产业发展研讨会 中国化工网资讯中心—石化产业分布图 
 
 
 
　　生意社6月7日讯　日本三菱化学公司和旭化成公司表示，他们已经达成协议，于2011年4月份开始联合在日本西部水岛地区进行乙烯生产。

　　由于需求疲软及中东和中国的产量增加，因此日本三菱化学公司和旭化成公司已经商讨合并水岛地区的乙烯生产。在此之前，两家公司将各自关停或整合水岛地区的乙烯生产设施。

　　中国化工网资讯中心近期隆重推出《己内酰胺上下游行情周报》及《工程塑料信息周刊》，剖析PA产业链以及工程塑料市场行情，报道工程塑料行业或企业大事，展望未来市场走势。另有一系列精品通用塑料产品周报，《PP周报》、《PE周报》《PVC周报》等，欢迎来电索取及合作热线，0531-62311961 李小姐

天津卡奔活性炭有限公司为日本独资企业，成立于2000年12月。我公司是集科研
开发,生产，经营，出口乙烯吸附用活性炭及活性炭深加工产品为一体的外向型
专业公司。
公司的主要负责人，是由天津经济技术开发区引进的，具有博士学位的留
学归国高级技术人才，并持有多项世界领先的科研成果及专利。在国内外活性炭
领域具有极高的权威和知名度。几年来,我们积极利用自有技术,不断将科技含量
高，创新水平高的优质产品推向国内外市场，深得广大用户的好评和信赖。产品
赢得了广大国际客商的青睐。出口创汇年年递增。
公司自主研发的“活性炭无粉尘加工技术”及“空气净化炭分子级涂层
技术等均具有国际公认的世界领先水平。我们有信心，通过不断努力和创新，用
我们的自有技术和自有品牌诚信海内外,成为中国和世界活性炭领域里最具实力
的产品供应商.
我们真诚地希望用我们的良好信誉寻求更多的合作伙伴。
天津卡奔活性炭有限公司北京办事处 
地址：北京是海淀区 
电话：010-67688235 
传真：010-67688235 
官网地址：www.kemp-ac.com 
联系人：邢经理  
电话：13321191985 
邮箱：kemp-ac@kemp-ac.com

经过1万多名建设者21个月的艰苦努力，我国首个百万吨级乙烯生产基地的蓝图终于变成现实。9月17日10时，茂名石化100万吨／年乙烯改扩建工程的龙头——64万吨／年乙烯裂解装置一次投料开车成功。至此，该工程比计划提前11天全面建成投产，为国庆57周年献上了一份厚礼。茂名石化由此成为全国最大的乙烯生产基地，年乙烯生产能力占中国石化六分之一、我国大陆十分之一。创国内大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、吨乙烯投资最低的纪录。
    这项投资81亿元的工程是中国石化推进南方基地建设的“十五”重点项目，也是广东省发展支柱产业、加快率先实现现代化步伐的“十大工程”之一。这项倾注了中国石化领导大量心血，得到广东省、茂名市大力支持，凝结了参建单位和茂名石化职工辛勤汗水的工程的投产，将进一步提高国产乙烯化工产品在我国南方市场的占有率，带动数百亿乃至上千亿元的乙烯后加工产业，推动区域经济发展。
    茂名石化全面落实科学发展观，本着“坚持自主创新，打造节约工程”的原则，以我为主组织工程建设，使该工程具有了六大特点。
    规模大。该工程是在茂名石化36万吨／年乙烯工程的基础上改扩建的，共有35个设计主项。其中新建4套生产装置：64万吨/年乙烯裂解、35万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯和25万吨/年高压聚乙烯装置；改扩4套生产装置：裂解汽油加氢装置由15万吨/年改为64万吨/年、丁二烯抽提装置由5万吨/年改为15万吨/年、芳烃抽提装置由16万吨/年改为46万吨/年、全密度聚乙烯装置由17万吨/年改为22万吨/年。同时，配套建设了锅炉煤代油技改工程以及供电、供水、储运、环保、消防等公用设施。该工程于2004年12月15日正式动工建设，目前，除后追加的高压聚乙烯装置计划于明年一季度建成投产外，其他装置和公用工程已全部建成投产。至此，茂名石化乙烯生产能力占中国石化的六分之一，我国大陆的十分之一，各种化工产品年生产能力由100多万吨增至300多万吨。茂名石化已成为全国最大的乙烯生产基地。
    技术新。中国石化及茂名石化坚持应用新技术，尽可能地应用自主创新的技术和国产化设备，使该工程成为目前国内大型乙烯中工艺技术和设备国产化程度最高的项目。其中，裂解装置总共510台设备中有448台是国内制造，设备国产化率达87.8％，不但采用了中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯裂解和乙烯回收新工艺，而且乙烯裂解气压缩机、冷箱等部分核心设备实现了国产化。聚丙烯装置采用了改进后的国产化第二代环管法工艺并实现了主要设备国产化，为大型乙烯项目逐步实现国产化提供了经验。
    投资省。由于该工程充分利用和依托原有的设施与公用工程，使新增吨乙烯生产能力投资目前国内最低。在建设过程中，茂名石化上下形成了“今天的投资就是明天的成本”的共识，全面实行预算管理，严控工程费用，使实际投资得到良好控制。
    工期短。茂名石化科学统筹，精心组织，建立重奖重罚机制，组织了一个“百日会战”和三个施工战役，参建单位和1万多名建设者抓紧时间、埋头苦干，自觉加班加点，并且放弃元旦、春节、“五一”、“十一”等长假，坚持施工，不但确保了工程安全、优质，而且将滞后3个多月的工期赶了回来，使该工程实际工期仅为21个月，是国内大乙烯建设工期最短的一家。
    效益好。该工程是中国石化近3年乙烯增量的主要来源，对改善国内乙烯生产布局、优化乙烯产品结构、满足广东市场需求、扩大中国石化在南方市场的占有率具有重要意义。该工程的建成投产，将使茂名石化年增销售收入150多亿元，增加利税30多亿元，年销售收入达到700多亿元，年利税达到100多亿元。
    开车优。茂名石化组织生产人员提前介入施工收尾，深度进行“三查四定”，严格组织技术培训，精心做好生产准备的每一项工作，并以“稳字当头、稳步推进、稳中求好”为原则，精心组织、精心指挥、精心操作、精心保运，使各生产装置都实现了安全经济一次开车成功。特别是在裂解装置的开车准备过程中，他们有效地化解了一些国产设备首次应用带来的不利因素，为开车扫清了障碍。裂解装置仅用19个小时就打通了全流程，生产出合格乙烯产品，创出国内大型乙烯装置投料开车高水平。

北京市奥达石化新技术开发中心于1993年由中国石油化工集团公司科技开发公司与北京化工研究院联合创办，是一个在聚烯烃催化剂领域居领先地位，以科技开发为基础的高新技术企业。依托北京化工研究院和国家聚烯烃工程中心雄厚的科研实力，奥达中心已成功地开发、研制和生产出多种系列的聚烯烃高效催化剂产品，建立了多套聚烯烃催化剂生产装置。“满足客户的期望，为客户创造更多的价值”是奥达永恒的追求。为了向客户提供优质的产品和服务，除技术上的不断完善外，奥达还建立了严格的质量保证体系，并于1999年获得ISO-9001质量认证证书和英国皇家UKAS证书。展望未来，奥达愿成为世界知名的聚烯烃催化剂开发、生产中心，为客户的品种、质量、效益服务，随各位客户，一同茁壮成长。
北京奥达石化新技术开发中心 (北京北京专用化学产品制造厂|杨元一:010-81501243)
地址:北京市·通州区·台湖镇北神树村东 (邮编:101111)

本公司前身是北京市奥达石化新技术开发中心于1993年由中国石油化工
集团公司科技开发公司与北京化工研究院联合创办，是一个在聚烯烃催化剂领
域居领先地位，以科技开发为基础的高新技术企业。依托北京化工研究院和国家
聚烯烃工程中心雄厚的科研实力，奥达中心已成功地开发、研制和生产出多种
系列的聚烯烃高效催化剂产品，建立了多套聚烯烃催化剂生产装置。 
　　“满足客户的期望，为客户创造更多的价值”是奥达永恒的追求。为了向客户提供优质的产品和服务，除技术上
的不断完善外，奥达还建立了严格的质量保证体系，并于1999年获得ISO-9001质量认证证书和英国皇家UKAS证书。
　　展望未来，奥达愿成为世界知名的聚烯烃催化剂开发、生产中心，为客户的品种、质量、效益服务，随各位客户
一同茁壮成长。 
　生产装置：
　1. 60吨/年N型聚丙烯催化剂
　2. 40吨/年DQ型聚丙烯催化剂
　3. 25Kg/小时聚丙烯环管工艺及高性能催化剂评价系统
　4. 30吨/年络合II型聚丙烯催化剂
　5. 10吨/年BCH聚乙烯催化剂
　6. 50吨/年BCG聚乙烯催化剂。  
主营产品/服务： 催化剂,,,, 
企业性质： 产品制造商  
主营行业：  
主营类别： 催化剂   
地　　址： 北京 北京市 通州次渠工业区 
邮　　编： 101111 
电　　话： 010 - 81502973 
传　　真： 010 - 81501264 
系 统 号： 2005102900003641

前言：乙烯是裂解反应过程中的中间产物,其收率随反应时间变化.在最佳反应时间,收率最高.裂解反应温度愈高,峰值收率愈高,最佳反应时间则愈短.当前通用的竖管裂解炉难以满足大幅度提高乙烯收率并降低生产成本的要求.评述了几种激波加热方法的优缺点.简要描述了我们目前正在研究中的反向射流混合加热方法.
    Ethylene belongs to intermediate in the pyrolytic processes. The yields of ethylene change with pyrolsis durations which reach the peak at the optimal resident time. While the reaction temperature increases, the peak yields of ethylene is increased and the optimal resident time is sharply shortened. The vertical pipe furnaces in common use in convensional pyrolytic technology are difficult to satisfy the demands for significantly higher yields of ethylene and lower production costs. The advantages and disad...  
文献名称 探求高效裂解生产乙烯的新途径 
Article Name
英文(英语)翻译 SEARCH AFTER NEW APPROACH FOR EFFICIENT PYROLYTIC MANFACTURE OF ETHYLENE; 
作者 俞鸿儒; 单希壮; 陈宏; 冯珩;  
Author YU Hongru SHAN Xizhuang CHEN Hong FENG Heng （High Temperature Gasdynamic Labolatong;Institute of Mechanics Chinese Academy of Sciences;Beijing 100080;China）; 
作者单位
Author Agencies 中国科学院力学研究所高温气体动力学实验室; 中国科学院力学研究所高温气体动力学实验室 北京;  
文献出处 
Article From 中国科学院上海冶金研究所; 材料物理与化学(专业) 博士论文 2000年度 
关键词 裂解; 乙烯; 激波; 加热; 混合;  
Keywords pyrolysis;ethylene;shock wave;heating;mixing;

（1）煤制烯烃。全球首个煤制烯烃工业化装置工程-神华集团煤制油有限公司的煤制烯烃项目于2005年10月28日举行了奠基仪式。该项目的厂址位于内蒙古包头市九原区哈林格尔镇新规划的工业基地内，总体工程包括180万吨/年煤制甲醇装置、60万吨/年甲醇制乙烯加丙烯装置、31万吨/年聚丙烯装置、30万吨/年聚乙烯装置等。整个项目消耗原料煤345 万吨/年、燃料煤128万吨/年。其关键技术将采用美国环球油品公司煤制烯烃技术，项目总投资124亿元。规划到2020年，将发展到3000万吨/年煤制油、300万吨/年煤制甲醇及衍生产品的规模。
　　（2）甲醇制乙烯。由中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限公司和洛阳石化工程公司合作进行的甲醇制烯烃(MTO)的试验取得了实质性进展，并于2005年建成1万吨/年甲醇制烯烃的工业化试验装置，为建设100万吨/年大型化MTO工业化装置打下可靠的技术基础。MTO技术开发成功后，将有效缓解我国乙烯、丙烯等化工产品对石油轻烃原料资源依赖程度，开辟出一条崭新的烯烃生产途径。 
　　（3）甲烷制乙烯技术。LG化学公司目前正在进行利用天然气的主要成分甲烷生产乙烯的技术。这是目前世界上利用甲烷生产乙烯的首例技术尝试。以甲烷为原料生产乙烯的新技术，可以降低乙烯的生产成本，其关键是开发出新催化剂。按计划，LG化学公司将于2008年开发成功新催化剂，2010年实现商业化生产。 
　　（4）重质渣油制乙烯。沈阳化工集团投资36亿元建设国内首套50万吨/年催化热裂解(CPP)制乙烯生产装置。该装置采用北京化工研究院开发的以重质渣油为原料富产烯烃的国际领先技术，是该技术研发后国内第1套生产装置，被国家认定为乙烯新的原料来源承萝项目。该项目于2005年11月29日开工建设，计划于2008年竣工投产。 
　　（5）干气回收乙烯。由四川天一科技股份有限公司和北京燕化股份公司共同开发的国内首套催化裂化干气净化回收乙烯工业化装置在北京燕化股份公司开车成功，各项技术经济指标全部达到设计要求。该技术属国内首创，国外无类似工业装置报道。 
　　（6）甜高梁制乙烯。新疆农科院研制成功甜高粱制备生物质乙烯的新技术。生物质乙烯是利用甜高梁生产乙醇，然后通过脱水制造乙烯，从而达到节省原油的目的。据测算，6.7X109m3甜高梁可产95%乙醇280万吨，可转化成乙烯200万吨，如果200万吨乙烯用原油来生产，需原油600万吨。因此该项目被誉为"再造一个地上绿色塔里木的油田"。2005年8月，中国石化集团公司对新疆发展生物质乙烯产业前期工作进行了调研，中国石化集团公司经济技术研究院在完成该项目的经济技术评估后，认为中国石化集团公司与新疆合作开发以甜高梁生产生物质乙烯是必要的。目前，新疆与中国石化集团公司达成了共同推进生物质乙烯产业化的合作意向。

首次突破设计生产能力
　　本报讯(记者陈功章通讯员 王桂芳)记者日前从兰州石化公司了解到，兰州石化46万吨/年乙烯装置突破设计生产能力，全年共生产乙烯47万吨、丙烯22.24万吨，提前完成全年47万吨乙烯生产任务，首次突破装置设计生产能力。
　　兰州石化46万吨/年乙烯装置自2006年底投产以来，在生产单位和职能部门共同努力下，不断整合内部资源，顺畅管理流程，强化安全受控，突出生产优化，各项工作有序推进。今年以来，装置通过主动对照国内同类装置先进指标，持续开展技术攻关、装置挖潜、工艺优化、技改技措，特别是克服装置抢修造成的有效生产时间缩短等困难，科学组织、精心操作，使乙烯产量、能耗、物耗等经济技术指标频频刷新。